จะตรวจสอบได้อย่างไรว่าแกนกวนของระบบเตรียมสารละลายสต๊อกสึกหรอหรือไม่

1. การตรวจสอบลักษณะภายนอก: สังเกตพื้นผิวของไม้พายกวนโดยตรงเพื่อดูว่ามีสัญญาณการสึกหรอ รอยขีดข่วน การเสียรูป หรือรอยแตกที่ชัดเจนหรือไม่ ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับขอบ มุม และจุดสัมผัสของไม้พาย ซึ่งมักจะสึกหรอได้ง่ายกว่า หากพื้นผิวของไม้พายหยาบ เป็นหลุม หรือวัสดุหลุดลอก อาจเป็นไปได้ว่าไม้พายคนจะสึกหรอ
2. วัดขนาด: ใช้เครื่องมือวัดที่เหมาะสม เช่น คาลิเปอร์ ไมโครมิเตอร์ ฯลฯ เพื่อวัดขนาดหลักของไม้พายคน และเปรียบเทียบกับขนาดการออกแบบดั้งเดิม ตัวอย่างเช่น วัดความยาว ความกว้าง ความหนาของไม้พาย และเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนกวน หากผลการวัดแสดงให้เห็นว่าขนาดลดลงอย่างมากและเกินช่วงพิกัดความเผื่อที่ระบุ แป้นกวนอาจมีปัญหาการสึกหรอ โปรดทราบว่าก่อนที่จะทำการวัด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม้พายกวนสะอาด และเลือกจุดตรวจวัดหลายจุดเพื่อให้ได้ค่าเฉลี่ยที่แม่นยำ
3. ตรวจสอบผลการกวน: ในระหว่างการทำงานของระบบเตรียมสารละลายสต๊อก ให้สังเกตผลการกวนของไม้พายกวนบนวัสดุ หากพบการกวนไม่สม่ำเสมอ การเกาะตัวของวัสดุ ความแตกต่างของสี และปัญหาอื่นๆ อาจเกิดจากการสึกหรอของไม้พายกวน เมื่อสวมไม้พายกวน ความสามารถในการกวนจะลดลงและไม่สามารถผสมวัสดุได้อย่างทั่วถึง นอกจากนี้คุณยังสามารถตรวจสอบการไหลของวัสดุในเครื่องผสมได้อีกด้วย หากวัสดุไหลไม่ราบรื่นหรือมีการสะสมในพื้นที่ อาจเกี่ยวข้องกับการสึกหรอของไม้พายกวนด้วย
4. วิเคราะห์ข้อมูลการทำงาน: ตรวจสอบข้อมูลการทำงานของระบบการเตรียมสารละลายสต๊อก เช่น กระแสไฟฟ้าของมอเตอร์ กำลัง ความเร็ว ฯลฯ เมื่อใบพัดกวนชำรุด มอเตอร์จะต้องใช้พลังงานมากขึ้นเพื่อรักษาผลการกวนเหมือนเดิม ซึ่งอาจทำให้กระแสและกำลังของมอเตอร์เพิ่มขึ้น ขณะเดียวกันความเร็วก็อาจผันผวนหรือไม่เสถียรเช่นกัน ด้วยการวิเคราะห์แนวโน้มการเปลี่ยนแปลงของข้อมูลการทำงานเหล่านี้ คุณสามารถตัดสินเบื้องต้นได้ว่าไม้พายกวนมีปัญหาการสึกหรอหรือไม่
5. หยุดการตรวจสอบ: หลังจากปิดระบบการเตรียมสารละลายสต๊อกแล้ว ให้หมุนแกนกวนด้วยตนเองเพื่อดูว่าการหมุนราบรื่นหรือไม่ มีการติดขัดหรือมีความต้านทานผิดปกติหรือไม่ หากแกนกวนหมุนไม่ราบรื่น อาจเป็นไปได้ว่าแกนกวนเสียดสีหรือชนกับส่วนอื่นๆ ภายในเครื่องผสม ส่งผลให้แกนกวนสึกหรอหรือเสียหาย นอกจากนี้ คุณยังสามารถตรวจสอบได้ว่าการเชื่อมต่อระหว่างไม้พายกวนกับแกนกวนหลวมหรือไม่ หากการเชื่อมต่อหลวม จะส่งผลต่อการทำงานปกติของไม้พายกวนและทำให้การสึกหรอเร็วขึ้น
6. การวิเคราะห์วัสดุ (หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย): สำหรับเครื่องกวนบางชนิดที่มีการสึกหรอรุนแรง การวิเคราะห์วัสดุสามารถทำได้เพื่อระบุสาเหตุและขอบเขตของการสึกหรอ ด้วยการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีและโครงสร้างทางโลหะวิทยาของเครื่องกวน จึงสามารถทำความเข้าใจได้ว่าวัสดุตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ มีข้อบกพร่องของวัสดุหรือการบำบัดความร้อนที่ไม่เหมาะสม เป็นต้น ซึ่งช่วยในการดำเนินมาตรการที่ตรงเป้าหมายเพื่อแก้ปัญหาการสึกหรอของเครื่องกวน เช่นการเลือกวัสดุที่เหมาะสมมากขึ้นหรือการปรับปรุงกระบวนการผลิต
7. บันทึกการบำรุงรักษาตามปกติ: ตรวจสอบบันทึกการบำรุงรักษาตามปกติของระบบการเตรียมสารละลายสต็อคเพื่อทำความเข้าใจเวลาเปลี่ยน สถานะการบำรุงรักษา และผลการตรวจสอบก่อนหน้าของเครื่องกวน หากเครื่องกวนเข้าใกล้หรือเกินอายุการใช้งานปกติ หรือหากพบการสึกหรอเล็กน้อยในการบำรุงรักษาครั้งก่อนแต่ไม่ได้รับการจัดการทันเวลา ความเป็นไปได้ที่จะเกิดปัญหาการสึกหรอในขณะนี้ก็ค่อนข้างสูง จากบันทึกการบำรุงรักษา สามารถดำเนินมาตรการป้องกันล่วงหน้าได้ เช่น การเตรียมเครื่องกวนทดแทนล่วงหน้า เพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ทันเวลาเมื่อจำเป็น เพื่อลดเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์