จุดบำรุงรักษารายวัน:
1. การทำความสะอาดอุปกรณ์: หลังการใช้งานแต่ละครั้ง ให้ทำความสะอาดเศษฝุ่น คราบน้ำมันรอบๆ โรงรีดให้ทันเวลา เพื่อป้องกันไม่ให้เข้าไปในอุปกรณ์และส่งผลต่อการทำงานตามปกติ ตัวอย่างเช่น ในระหว่างกระบวนการรีด เศษโลหะและคราบน้ำมันอาจเกาะติดกับลูกกลิ้งและชิ้นส่วนอื่นๆ หากไม่ทำความสะอาดตามเวลาอาจทำให้ชิ้นส่วนสึกหรอรุนแรงยิ่งขึ้น
2. ตรวจสอบการเชื่อมต่อของแต่ละส่วนประกอบ: ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าสลักเกลียวเชื่อมต่อ น็อต ฯลฯ ระหว่างส่วนประกอบต่างๆ ของโรงรีดหลวมหรือไม่ หากหลวมก็ควรขันให้แน่นทันเวลา เนื่องจากอุปกรณ์จะสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานอาจทำให้ชิ้นส่วนเชื่อมต่อหลวมส่งผลต่อเสถียรภาพและความแม่นยำในการหมุนของอุปกรณ์
3. การบำรุงรักษาระบบหล่อลื่น:
ตรวจสอบระดับถังน้ำมัน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระดับน้ำมันหล่อลื่นในถังน้ำมันอยู่ภายในช่วงปกติ ระดับน้ำมันต่ำเกินไปอาจทำให้การหล่อลื่นไม่เพียงพอและส่งผลต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์
เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นเป็นประจำ: ตามความถี่ในการใช้อุปกรณ์และสภาพแวดล้อมการทำงาน ให้เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามช่วงเวลาที่กำหนดเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันหล่อลื่นมีประสิทธิภาพดี
ตรวจสอบท่อหล่อลื่น: ตรวจสอบว่าท่อหล่อลื่นไม่มีสิ่งกีดขวางหรือไม่ มีการอุดตันหรือการรั่วไหลหรือไม่ และหากมีปัญหาใด ๆ ควรจัดการให้ทันเวลา
4. การตรวจสอบระบบทำความเย็น:
ตรวจสอบท่อส่งน้ำหล่อเย็น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลหรืออุดตันในท่อส่งน้ำหล่อเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าได้ผลการทำความเย็น ตัวอย่างเช่น หากท่อส่งน้ำหล่อเย็นถูกปิดกั้น อุณหภูมิของลูกกลิ้งอาจสูงเกินไป ส่งผลต่อคุณภาพการรีดและอายุการใช้งานของอุปกรณ์
ตรวจสอบปั๊มน้ำหล่อเย็น: ตรวจสอบว่าสถานะการทำงานของปั๊มน้ำหล่อเย็นเป็นปกติหรือไม่ รวมถึงแรงดัน การไหล และพารามิเตอร์อื่น ๆ ของปั๊มน้ำตรงตามข้อกำหนดหรือไม่
5. การตรวจสอบระบบไฟฟ้า:
ตรวจสอบตู้ควบคุมไฟฟ้า ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ไฟฟ้าในตู้ควบคุมไฟฟ้าเป็นปกติหรือไม่ มีปรากฏการณ์ผิดปกติ เช่น ความร้อนเกิน กลิ่นเหม็นหรือไม่ หากเกิดปัญหา ควรตรวจสอบและซ่อมแซมสาเหตุโดยทันที
ตรวจสอบมอเตอร์: ตรวจสอบสถานะการทำงานของมอเตอร์เป็นประจำ รวมถึงอุณหภูมิ การสั่นสะเทือน เสียง ฯลฯ ของมอเตอร์เป็นปกติหรือไม่ และตรวจสอบว่าสายไฟของมอเตอร์แน่นหนาหรือไม่
ทำความสะอาดอุปกรณ์ไฟฟ้า: ทำความสะอาดฝุ่นและเศษบนพื้นผิวของอุปกรณ์ไฟฟ้าเป็นประจำ เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นสะสมมากเกินไปส่งผลต่อการกระจายความร้อนและประสิทธิภาพทางไฟฟ้า
ประเด็นหลักสำหรับการบำรุงรักษาตามปกติ:
1. การตรวจสอบและเปลี่ยนลูกกลิ้ง:
ตรวจสอบพื้นผิวของลูกกลิ้ง: ตรวจสอบการสึกหรอของพื้นผิวของลูกกลิ้งเป็นประจำ หากพบว่าพื้นผิวของลูกกลิ้งมีข้อบกพร่อง เช่น การสึกหรอ รอยแตก ลอก ฯลฯ ควรซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ให้ทันเวลา เนื่องจากคุณภาพของพื้นผิวลูกกลิ้งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์รีด
วัดขนาดลูกกลิ้ง: ใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพในการวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และขนาดอื่นๆ ของลูกกลิ้งเป็นประจำ เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดลูกกลิ้งตรงตามข้อกำหนด หากขนาดลูกกลิ้งเกินช่วงพิกัดความเผื่อ ความแม่นยำด้านมิติของผลิตภัณฑ์ที่รีดอาจไม่เป็นไปตามมาตรฐาน
เปลี่ยนลูกกลิ้ง: ตามอายุการใช้งานและการสึกหรอของลูกกลิ้ง ให้เปลี่ยนลูกกลิ้งตามช่วงเวลาที่กำหนดหรือน้ำหนักการกลิ้ง
2. การตรวจสอบและบำรุงรักษาตลับลูกปืน:
ตรวจสอบการสึกหรอของตลับลูกปืน: ตรวจสอบการสึกหรอของตลับลูกปืนเป็นประจำ ตรวจสอบว่าวงแหวนด้านในและด้านนอก องค์ประกอบการหมุน ฯลฯ ของตลับลูกปืนมีข้อบกพร่อง เช่น การสึกหรอ รอยแตก รูพรุน ฯลฯ หากมีปัญหาใดๆ ควรเปลี่ยนตลับลูกปืน ทันเวลา
การทำความสะอาดตลับลูกปืน: ทำความสะอาดตลับลูกปืนเป็นประจำเพื่อขจัดน้ำมัน สิ่งสกปรก ฯลฯ ในตลับลูกปืน และตรวจสอบการหล่อลื่นของตลับลูกปืนเพื่อให้แน่ใจว่าตลับลูกปืนได้รับการหล่อลื่นอย่างดี
ตรวจสอบระยะห่างของตลับลูกปืน: ตรวจสอบว่าระยะห่างระหว่างตลับลูกปืนและคอเพลา ที่นั่งตลับลูกปืน ฯลฯ ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ หากระยะห่างมากเกินไปหรือน้อยเกินไปอาจส่งผลต่อการทำงานปกติของตลับลูกปืนและความเสถียรของอุปกรณ์
3. การบำรุงรักษาลด:
ตรวจสอบเกียร์ของเฟืองทด: ตรวจสอบการสึกหรอของเฟืองเกียร์ในเฟืองเกียร์อย่างสม่ำเสมอ รวมถึงการสึกหรอของผิวฟัน การเปลี่ยนแปลงรูปร่างของฟัน เป็นต้น หากเกิดปัญหาใด ๆ ควรซ่อมแซมหรือเปลี่ยนเกียร์ให้ทันเวลา .
ตรวจสอบการหล่อลื่นของตัวลด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำมันหล่อลื่นในตัวลดเพียงพอและคุณภาพน้ำมันดี และตรวจสอบว่าท่อหล่อลื่นไม่มีสิ่งกีดขวางหรือไม่
ตรวจสอบการปิดผนึกของตัวลด: ตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลในส่วนการปิดผนึกของตัวลดหรือไม่ หากมีการรั่วควรเปลี่ยนซีลให้ทันเวลา
4. การบำรุงรักษาส่วนอื่นๆ:
ตรวจสอบข้อต่อ: ตรวจสอบการเชื่อมต่อของข้อต่ออย่างสม่ำเสมอ รวมถึงว่าสลักเกลียวของข้อต่อหลวมหรือไม่ ส่วนประกอบยางยืดเสียหายหรือไม่ เป็นต้น หากมีปัญหาใด ๆ ควรจัดการให้ทันเวลา
ตรวจสอบรางนำทางและตัวเลื่อน: ตรวจสอบการสึกหรอของรางนำทางและตัวเลื่อนเพื่อให้แน่ใจว่าการจับคู่ที่แม่นยำของรางนำทางและตัวเลื่อนตรงตามข้อกำหนด หากการสึกหรอรุนแรงควรเปลี่ยนให้ทันเวลา
ตรวจสอบส่วนประกอบของกระบอกไฮดรอลิกและนิวแมติก: สำหรับชุด Mangle แนวนอนที่ติดตั้งกระบอกไฮดรอลิกและส่วนประกอบนิวแมติก ให้ตรวจสอบสถานะการทำงานของกระบอกไฮดรอลิกและส่วนประกอบนิวแมติกเป็นประจำ รวมถึงการปิดผนึกของกระบอกไฮดรอลิกและความไวของส่วนประกอบนิวแมติก หากมีปัญหาควรซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ให้ทันเวลา
ประเด็นสำคัญของการบำรุงรักษาข้อผิดพลาด:
1. สร้างไฟล์บันทึกข้อผิดพลาด: บันทึกข้อผิดพลาดแต่ละรายการโดยละเอียด รวมถึงเวลา ปรากฏการณ์ สาเหตุ วิธีการบำรุงรักษา และผลการบำรุงรักษาของข้อผิดพลาด เพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบและวิเคราะห์ในอนาคต สรุปประสบการณ์และบทเรียน และป้องกันไม่ให้ข้อผิดพลาดที่คล้ายกันเกิดขึ้น อีกครั้ง.
2. ระบุสาเหตุของความผิดปกติอย่างรวดเร็วและแม่นยำ: เมื่ออุปกรณ์ขัดข้อง เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาควรระบุสาเหตุของความผิดปกติอย่างรวดเร็วและแม่นยำโดยพิจารณาจากปรากฏการณ์ความผิดปกติ รวมกับโครงสร้าง หลักการทำงาน และประสบการณ์การบำรุงรักษาก่อนหน้าของอุปกรณ์ . ตัวอย่างเช่น หากโรงรีดสั่นสะเทือนผิดปกติในระหว่างกระบวนการรีด อาจเกิดจากความไม่สมดุลของลูกกลิ้ง ความเสียหายของแบริ่ง ข้อต่อหลวม และสาเหตุอื่น ๆ
3. ใช้วิธีการบำรุงรักษาที่ถูกต้อง: ใช้วิธีการบำรุงรักษาที่สอดคล้องกันตามสาเหตุของความผิดปกติ สำหรับข้อผิดพลาดทั่วไปบางอย่าง เช่น สลักเกลียวหลวมและท่อน้ำมันอุดตัน สามารถซ่อมแซมได้ที่ไซต์งาน สำหรับข้อผิดพลาดที่ซับซ้อนบางอย่าง เช่น เกียร์เสียหายและการสึกหรอของตลับลูกปืนอย่างรุนแรง อาจจำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนหรือส่งคืนโรงงานเพื่อทำการซ่อมแซม
4. การดีบักและการยอมรับหลังการบำรุงรักษา: หลังจากเสร็จสิ้นการบำรุงรักษาข้อบกพร่อง อุปกรณ์ควรได้รับการดีบั๊กเพื่อตรวจสอบว่าตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพต่างๆ ของอุปกรณ์กลับมาเป็นปกติหรือไม่ เช่น ความแม่นยำในการหมุน ความเร็ว ความเสถียร ฯลฯ เฉพาะเมื่อตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพทั้งหมดเท่านั้น ของอุปกรณ์ตรงตามข้อกำหนดสามารถนำไปใช้อย่างเป็นทางการได้
ประเด็นสำคัญในการบำรุงรักษาและการดูแล Vertical Padding Mangle คืออะไร?
Oct 25, 2024ฝากข้อความ
ส่งคำถาม