1. ความผันผวนของแรงกลิ้งและการชดเชยการตีกลับ
ความผันผวนของแรงกลิ้ง: ในระหว่างกระบวนการกลิ้งความผันผวนของแรงกลิ้งจะทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่น (ตีกลับ) ของม้วนจึงส่งผลต่อความหนาของวัสดุรีด
การชดเชยการตีกลับ: แม้ว่าระบบ AGC สามารถปรับตำแหน่งของกระบอกสูบ AGC ไฮดรอลิกโดยการคำนวณค่าชดเชยของการตีกลับของโรงงานกลิ้งในการดำเนินการจริงลักษณะที่ไม่เชิงเส้นของการตีกลับของโรงงานกลิ้งทำให้การชดเชยที่ซับซ้อนนั้นซับซ้อน
2. การควบคุมรูปร่างของแผ่นและความแม่นยำในการตรวจจับ
การควบคุมรูปร่างของแผ่น: ในระหว่างกระบวนการกลิ้งโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษและเหล็กแถบกว้างและบาง ๆ การควบคุมรูปร่างของแผ่นจะเผชิญกับความท้าทายอย่างมากเช่นการกลายพันธุ์ของรูปร่างของแผ่นคลื่นขอบและคลื่นกลาง
ความแม่นยำในการตรวจจับ: ความแม่นยำของการตรวจจับรูปร่างของแผ่นได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่าง ๆ เช่นแนวนอนของระบบม้วนออกจากโรงสีการเพิ่มขึ้นของน้ำหนักขดลวดและการเปลี่ยนรูปแบบการเบี่ยงเบนของแมนเดรลส่งผลให้เกิดการบิดเบือนรูปร่างของแผ่น
3. ความซับซ้อนของระบบและการตอบสนองแบบไดนามิก
การมีเพศสัมพันธ์หลายตัวแปร: กระบวนการกลิ้งเป็นระบบที่ซับซ้อนที่มีตัวแปรหลายตัวการมีเพศสัมพันธ์ที่แข็งแกร่งความไม่เชิงเส้นและการรบกวนที่แข็งแกร่งและเป็นเรื่องยากที่จะสร้างแบบจำลองเชิงเส้นแบบครบวงจรและกำหนด
การตอบสนองแบบไดนามิก: แม้ว่าระบบ AGC ไฮดรอลิกสามารถปรับช่องว่างม้วนได้อย่างรวดเร็ว แต่ลักษณะการตอบสนองแบบไดนามิกของระบบจำเป็นต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมต่อไปเพื่อปรับให้เข้ากับสภาพการหมุนที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว
4. ความท้าทายในการรวมการควบคุมก่อนและข้อเสนอแนะ
ความแม่นยำในการควบคุมก่อน: แม้ว่าระบบ AGC Feedforward สามารถปรับพารามิเตอร์การหมุนล่วงหน้าได้ แต่ความแม่นยำของมันขึ้นอยู่กับความถูกต้องของการคำนวณและไม่สามารถรับประกันความถูกต้องของความหนาของม้วนได้
ข้อเสนอแนะล่าช้า: แม้ว่าระบบตอบรับ AGC สามารถปรับได้ตามความหนาของรีดจริง แต่ก็มีปัญหาในการตรวจจับเวลาล่าช้า
5. การสึกหรอของอุปกรณ์และการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ
การสึกหรอของอุปกรณ์: เมื่อการสึกหรอของอุปกรณ์โรงสีกลิ้งเพิ่มขึ้นช่องว่างระหว่างอุปกรณ์เครื่องจักรกลทั้งสองด้านของโรงสีกลิ้งจะแตกต่างกันส่งผลให้การเบี่ยงเบนแรงกลิ้งเพิ่มขึ้นส่งผลต่อความแม่นยำในการควบคุมความหนา
การเปลี่ยนแปลงกระบวนการ: ข้อกำหนดการหมุนของข้อกำหนดและพันธุ์ที่แตกต่างกันและโหมดการผลิตแบทช์ขนาดเล็กต้องการการปรับค่าชดเชยการตีกลับของโรงงานกลิ้งบ่อยครั้งและผลกระทบหลังจากการปรับเป็นยากที่จะบรรลุผลที่คาดหวัง
6. ความท้าทายในการปรับปรุงความแม่นยำในการควบคุมความหนาของแผ่น
การกลิ้งมาตรวัดแบบบาง: เมื่อกลิ้งเหล็กแถบมาตรวัดบาง ๆ สถานะโรงสีกลิ้งไม่เสถียรการควบคุมลูปจะยากและจุดรับแรงเฉือนของแรงเฉือนการบินความเร็วสูงที่ไม่ถูกต้อง
ความแม่นยำในการทำนายแรงกลิ้ง: ความแม่นยำของการทำนายแรงกลิ้งสำหรับการรีดจบไม่สูงและอัตราส่วนการลดลงของหางเหล็กแถบสูงซึ่งมีผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และต้นทุนการผลิต
7. ความท้าทายของระบบอัตโนมัติและการควบคุมอัจฉริยะ
การเพิ่มประสิทธิภาพแบบจำลอง: มีความจำเป็นที่จะต้องเพิ่มประสิทธิภาพแบบจำลองการหมุนและเทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติเพื่อปรับปรุงความเสถียรของการเกลียวหัวแถบกระบวนการกลิ้งและการขว้างเหล็กหาง
การควบคุมอัจฉริยะ: ใช้ทฤษฎีการควบคุมขั้นสูงเช่นการควบคุมฟัซซี่และเครือข่ายประสาทเพื่อแก้ปัญหาการเปลี่ยนแปลงเวลาหลายตัวแปรในการควบคุมรูปร่างของแผ่น
