I. มาตรการป้องกันหลัก
1. ควบคุมคุณภาพสารละลายสีย้อมอย่างเคร่งครัดเพื่อลดความเสี่ยงในการกัดกร่อน
ไอออนคลอไรด์เป็นสาเหตุหลักที่ทำให้หัวเครื่องจักรแตก ขอแนะนำให้ควบคุมปริมาณคลอไรด์ไอออนในน้ำที่ใช้เตรียมสารละลายสีย้อม<500mg/L, and avoid using chlorine-containing dyeing accelerators (such as table salt) instead of industrial salt. Regularly clean the inner wall to prevent residue accumulation.
2. ปรับขั้นตอนการปฏิบัติงานให้เหมาะสมเพื่อลดผลกระทบจากความเครียด
หลีกเลี่ยงการเพิ่ม/ลดแรงดันบ่อยครั้ง และการทำความร้อน/ความเย็นอย่างรวดเร็ว รักษาอัตราการทำความร้อนและความเย็นให้คงที่เพื่อลดความเครียดจากความร้อนและความเสียหายจากแรงสั่นสะเทือนทางกลต่อโครงสร้าง
3. เลือกวัสดุที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง-เพื่อเพิ่มความปลอดภัยจากภายใน
เมื่อซื้อใหม่หรือเปลี่ยนชิ้นส่วน ขอแนะนำให้ใช้สเตนเลสดูเพล็กซ์แทนสเตนเลสออสเทนนิติก 321 เนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนจากความเค้นได้ดีกว่า ดำเนินการ-บรรเทาความเครียดด้วยความร้อนบนชิ้นส่วนที่เย็น-เพื่อขจัดความเครียดที่ตกค้าง
4. สร้างกลไกการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ
ทำการทดสอบแบบไม่ทำลาย- (การทดสอบการเจาะทะลุหรืออัลตราโซนิก) ในพื้นที่-ที่มีความเสี่ยงสูง (เช่น มุม R- ของหัวแม่พิมพ์และรอยเชื่อม) ทุกๆ 6 เดือนเพื่อตรวจจับรอยแตกขนาดเล็ก-ตั้งแต่เนิ่นๆ
II. 8 พื้นที่สำคัญที่ต้องตรวจสอบทุกวัน
เพื่อช่วยให้คุณดำเนินการตรวจสอบได้อย่างรวดเร็ว ต่อไปนี้คือส่วนสำคัญที่ต้องตรวจสอบทุกวันและจุดตรวจสอบ:
1. หัวดาย R- บริเวณมุม
ตรวจสอบการซึมของสีย้อม สนิม หรือผลึกสีขาวอมเทา- (สัญญาณของการกัดกร่อนของคลอไรด์ไอออน)
แตะพื้นผิวเพื่อดูว่าเรียบและไม่มีหลุมหรือรอยแตกขนาดเล็ก-หรือไม่
2. พื้นผิวการปิดผนึกฝาสูบและหน้าแปลน
ตรวจสอบว่าแหวนซีลมีอายุ ผิดรูป หรือแตกร้าวหรือไม่
ตรวจสอบว่าโบลท์หน้าแปลนแน่นหรือไม่ และมีร่องรอยการรั่วซึมหรือไม่
3. ปั๊มหมุนเวียนและส่วนต่อประสานท่อ
ฟังเสียงการทำงานเพื่อหาสิ่งผิดปกติ (เสียงรบกวน การสั่น)
ตรวจสอบรอยรั่วที่จุดเชื่อมต่อและการอ่านค่าเกจวัดความดันมีความเสถียรหรือไม่
4. หัวฉีดและพอร์ตล้น
ยืนยันว่าไม่มีการอุดตัน การสะสมของตะกรัน หรือการเสียรูป
สังเกตว่าสเปรย์สุราสีย้อมมีความสม่ำเสมอและมีส่วนเบี่ยงเบนหรือไม่
5. ทางเข้าและทางออกของการแลกเปลี่ยนความร้อน
ตรวจสอบการอุดตัน การสะสมของขนาด หรือการเสียรูป
สังเกตว่าสเปรย์สุราสีย้อมมีความสม่ำเสมอและมีส่วนเบี่ยงเบนหรือไม่
6. ลูกกลิ้งยกและลูกกลิ้งนำ
ตรวจสอบว่าการหมุนมีความยืดหยุ่นหรือไม่ และตลับลูกปืนส่งเสียงดังผิดปกติหรือไม่
ตรวจสอบว่าพื้นผิวเรียบหรือไม่เพื่อป้องกันการขีดข่วนผ้า
7. ตู้ควบคุมไฟฟ้าและระบบควบคุมอุณหภูมิ
ตรวจสอบว่าจอแสดงผลของเครื่องมือถูกต้องหรือไม่ และไฟทำงานของ PLC เป็นปกติหรือไม่
ตรวจสอบว่าขั้วสายไฟหลวมหรือมีสัญญาณของความร้อนสูงเกินไปหรือไม่
8. J-ประเภทกล่องผนังด้านในและท่อพลาสติก
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผนังด้านในเรียบและไม่มีสกรู เสี้ยน หรือวัตถุแปลกปลอมอื่นๆ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อพลาสติกไม่แตกร้าวและข้อต่อไม่หยาบเพื่อป้องกันการเสียดสีของผ้า
✅ ขอแนะนำให้สร้างการ์ดการตรวจสอบสำหรับ 8 รายการข้างต้น และใช้ระบบ "ใครก็ตามที่ตรวจสอบ ลงนาม และรับผิดชอบ" เพื่อให้บรรลุการจัดการแบบปิด-
